金屬表面電泳涂裝廢氣處理工藝

 

電泳涂裝選用水性涂料，節(jié)省了很多有機(jī)溶劑，有效地減少了有機(jī)廢氣的排放量，一起防止火災(zāi)危險(xiǎn)。電泳涂裝效率高，涂料丟失小。涂膜厚度均勻，附著力強(qiáng)，涂裝質(zhì)量***，工件各個(gè)部位如內(nèi)層、洼陷、焊縫等處都能取得均勻、滑潤(rùn)的漆膜，處理了其他涂裝辦法對(duì)雜亂形狀工件的涂裝難題。選用流水線(xiàn)作業(yè)，合適批量連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)值高，質(zhì)量安穩(wěn)。金屬件電泳涂裝廢氣***要發(fā)生在涂裝和固化工序，電泳涂猜中稀釋劑成分***要為水，并含有醇醚及胺類(lèi)等少數(shù)有機(jī)物質(zhì)，固化廢氣***要為非甲烷總烴。根據(jù)我***環(huán)保部門(mén)的相關(guān)規(guī)定電泳涂裝、固化過(guò)程中發(fā)生的非甲烷總烴排放履行《***氣污染物歸納排放規(guī)范》（GB16297-1996）表2中的二級(jí)規(guī)范的要求。

電泳：電泳工序選用水性陰極電涂料，在電泳槽內(nèi)進(jìn)行，***要作用是對(duì)工件進(jìn)行打底，構(gòu)成防腐、裝修、功能性的涂層。電泳工序所用水性陰極電泳涂料所含的環(huán)氧樹(shù)脂帶有堿性基團(tuán)，經(jīng)酸中和后構(gòu)成鹽而溶于水，電泳過(guò)程水溫為25℃左右。通直流電后，酸根負(fù)離子向陽(yáng)極移動(dòng)，樹(shù)脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動(dòng)，并沉積在陰極上，然后構(gòu)成涂膜。

固化：工件***終經(jīng)過(guò)燃?xì)饧訜釥t來(lái)促進(jìn)電泳涂料的枯燥成膜，固化溫度約180℃左右，固化時(shí)刻約為90min。固化工序選用天然氣加熱爐進(jìn)行直接加熱。

***要對(duì)電泳涂裝設(shè)置側(cè)吸風(fēng)集氣罩，涂裝及固化過(guò)程中發(fā)生的有機(jī)廢氣搜集后進(jìn)入水噴淋塔進(jìn)行預(yù)處理，過(guò)濾掉廢氣中的漆塵，然后進(jìn)入U(xiǎn)V光催化氧化廢氣處理設(shè)備，在設(shè)備內(nèi)使用***制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照耀廢氣，裂解廢氣，如：苯、甲苯、二甲苯、氨、三甲胺、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯，硫化物H2S、VOC類(lèi)，正丁醇、的分子鍵，使呈游離狀況的污染物分子與臭氧氧化結(jié)組成小分子無(wú)害或低害的化合物，如CO2、H2O等。金屬件電泳涂裝廢氣經(jīng)UV光氧催化廢氣處理設(shè)備處理后去除了廢氣中的有機(jī)廢氣，為了進(jìn)一步保證廢氣處理后到達(dá)環(huán)保部門(mén)相關(guān)規(guī)定，廢氣經(jīng)管道進(jìn)入活性炭吸附設(shè)備。使用活性炭表面的吸附才能，使廢氣與***表面積的多孔的活性炭相觸摸，廢氣中的污染物被吸附在活性炭表面上，使其與氣體混合物別離，到達(dá)凈化的意圖。***終經(jīng)過(guò)15m高排氣筒處理排放。